不銹鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管,不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔,達到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。
進行冷加工使不銹鋼管有以下特點:
1、改善表面,由于提高了表面光潔度,從而改善了耐蝕性。
2、進一步提高不銹鋼管尺寸精度,用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度,還可改善壁厚的尺寸精度。
3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。
4、冷變形后再配合固溶熱處理,可改善力學(xué)性能。
5、特殊尺寸,特殊斷面非標不銹鋼無縫管均可生產(chǎn)。
當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時,必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時,則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理,但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說,熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質(zhì)中,這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。
超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時,焊前可不預(yù)熱,焊后不必進行熱處理,焊接接頭仍可保持足夠的韌性,耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量,這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染;焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護,以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外,焊縫背面可用惰性氣體保護,并蕞好采用墊銅板等措施,以減少過熱,增加冷卻速度。多層焊時,層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。